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利用 蔡司工业CT无损测量VoluMax，您可以 100% 检验您的组件是否有制造上的缺陷。您在几秒之内即可得到有关组件的疏松性或组装配置是否正确的信息。结果：您交付给最终客户的全都是经过测试的组件。

全自动三维工件检测提供了比传统的 2D 检测技术更显着的效益。以往只能侦测到例如疏松性之类的组件瑕疵，现在已经可以评估组件在部件中的大小和位置。这使您能够将产品要求的部件内部区域不同腔体的尺寸定义为部件评估的标准。电脑断层扫描评估用于铸铝件和其他NF材料，以及汽车、医疗技术和机械工程业的塑料部件上。

VoluMax 产出的三维结果用来进行疏松性分析、组装控制和简单的尺寸测量检定。

全自动加载

VoluMax 体现了蔡司在线测量的专业知识，并通过自动化机器人加载技术，确保将 CT *佳地融入制造过程。工业CT 软件整合融入制造过程的阶段，确保与安全相关部件的测试结果可追溯地被记录保存。

单次扫描中测量多个部件

　　计算机断层扫描的一个显著优势，是它可以取代多次且昂贵的单独测试。几个较小的部件可以在一次扫描中记录下来，并自动评估其尺寸精度，这使得产量提升成为更为可行。

先进的软件解决方案，在生产线上进行全自动测试

　　通过蔡司软件，您可以高效地使用蔡司VoluMax CT系统，并充分发挥其潜力。蔡司自动缺陷检测(ZADD)软件使用CAD模型自动检测、定位、分类和评估您的部件内是否存在任何影响加工质量的缺陷。有缺陷的部件会被自动分类，以节省不必要的进一步加工成本。蔡司PiWeb数据管理软件可以识别反复出现的缺陷，从而在铸造过程中进行早期介入，以减少废品和成本。

优点

. 通过评估部件内的尺寸和位置，降低退货率
. 通过测量结果的反馈，降低退货率
. 通过使用创新的评估软件进行缺陷尺寸和位置的评估，达到不受用户影响的测试结果
. 通过测试结果和生产数据的网络交流，达到产品质量的可追溯性